
围绕 O₃-MNB 发生器与成套装备,开展结构设计、传质强化、在线监测与智能控制,建立可用于中试与工程化验证的模块化解决方案。
首先,设备开发的核心不是‘看起来更复杂’,而是建立可对比、可复现的工程指标体系:气泡粒径与分布、气含率、KLa、以及标准化的氧转移/曝气效率指标等,并把结构参数与运行工况映射到这些指标上。 其次,实验研究对比显示,旋流-Venturi 微泡发生器可产生更多且更小的气泡,并在气液传质性能上表现更优。这为‘旋流-剪切-空化’耦合结构的设计提供了直接线索。 同时,公开研究报告了基于 Venturi 型循环空化的纳泡发生器,并对纳泡存在性与生成机理进行表征,为工程化“稳定产生纳泡/微纳泡”提供了可借鉴的构型。 进一步,综述与工程报告指出,微泡/纳泡发生器走向工程化时,常见挑战集中在尺度放大、过程设计与运行稳定性。因此需要在设备层面预留在线监测与可维护结构,并用控制策略抵消水质与负荷波动。